江苏国强：“精益+智能”双轮战略为抓手，成功实现光伏支架制造产线的提质增效

　　在制造业智能化与高质量发展双重驱动下，江苏国强集团以“精益+智能”双轮战略为抓手，系统推进生产方式变革。通过深入学习丰田精益生产(TPS)理念，全面导入5S管理、价值流分析、标准化作业等工具，并同步引进多台清智、北人等国产先进焊接机器人，成功实现光伏支架制造产线的提质增效。2025年，其在侯马基地实施的“智能焊接工艺升级”攻关项目，不仅达成原定目标，更在关键指标上大幅超越预期。

　　项目初期，国强聚焦光伏支架结构件焊接环节存在的效率低、一致性差、人工依赖高等痛点，组建由工艺、设备、IT和一线员工组成的跨职能团队。团队首先运用价值流图析(VSM)识别出12项非增值工序，通过工装夹具优化与节拍平衡，将单件流转时间缩短23%。随后，在关键焊缝工位部署具身智能焊接机器人，集成3D视觉识别与自适应轨迹规划技术，实现对山地支架、异形连接件等复杂构件的免示教全自动焊接。

　　成果显著，多项指标超预期：

　　生产效率提升180%，原目标为提升120%;

　　焊接一次合格率达99.6%，较人工焊接提高15个百分点;

　　人力成本降低35%，超出原定30%目标;

　　产品交付周期压缩40%，有力支撑了欧洲、中东等海外订单快速交付。

　　更关键的是，该项目验证了“精益先行、智能跟进”的本土化智能制造路径——先通过精益消除浪费、稳定流程，再以机器人固化最优工艺，避免“为智能而智能”的投入陷阱。目前，该模式已在国强集团旗下山西晟丰新能源、江苏自动化基地全面推广。

　　此次攻关不仅让国强在光伏支架细分市场进一步巩固全国龙头地位，更成为传统金属制品企业转型升级的标杆案例。正如项目负责人所言：“不是机器人改变了工厂，而是精益思维让机器人真正发挥了价值。”