江苏国强：低碳转型，将“节能降耗”落实到每一个生产细节
在江苏溧阳，江苏国强镀锌实业有限公司的厂区正以一种沉静而有力的姿态，诠释着传统制造企业向绿色低碳转型的坚定决心。这里没有传统钢铁厂常见的浓烟与喧嚣，取而代之的是自动化生产线有条不紊的律动和环保设备高效运转的低鸣。作为全国民营企业500强，国强集团早已将“低碳”二字刻入发展的基因，从能源结构的优化到生产工艺的革新，再到废弃物的循环利用，企业正以“壮士断腕”的勇气和“精雕细琢”的匠心，将节能降耗的理念渗透到每一个生产细节，让古老的钢铁制造焕发出绿色的生机。
能源结构的清洁化转型，是国强集团实现低碳发展的第一步。走进位于溧阳的热镀锌改扩建项目车间，曾经依赖煤炭供热的锅炉早已被先进的天然气加热系统所取代，这一改变不仅让生产过程中的二氧化硫和粉尘排放大幅减少，更通过精准的温控技术提升了能源利用效率。在企业的能源管理中心，巨大的电子屏幕上实时跳动着各项能耗数据，智能系统能够根据生产计划自动调节电力、天然气的供给，避免了不必要的浪费。这种从“黑”到“白”的能源变革，不仅让企业年综合能耗显著降低，更在源头上为产品打上了“绿色”的烙印，使其在国际市场上更具竞争力。
生产工艺的精细化管控，则是国强将节能降耗落到实处的关键所在。在交通安全设施和光伏支架的生产线上，自动化设备不再是简单的机械重复，而是通过数字化控制系统实现了“按需生产”。以高强钢护栏的生产为例，企业自主研发的智能化酸洗镀锌生产线，能够精确控制锌层的厚度，将锌层高低差控制在微米级别。这不仅大幅减少了锌锭的消耗，降低了生产成本，更提升了产品的防腐性能和使用寿命。同时，通过引入余热回收系统，生产过程中产生的高温废气被转化为热能，用于加热清洗用水或厂区供暖，实现了能源的梯级利用，让每一焦耳的热量都发挥了最大价值。
循环经济的深度实践，让国强集团的低碳转型之路走得更宽、更远。在厂区内，一套完善的污水处理与中水回用系统正在默默运行，生产废水经过多级过滤和净化后，被重新输送到生产线循环使用，实现了水资源的“零排放”。此外，企业还积极探索固体废弃物的资源化利用，将镀锌过程中产生的锌渣进行回收提炼，变废为宝。这种“资源—产品—再生资源”的闭环模式，不仅减轻了环境压力，更为企业创造了新的经济效益。如今，国强集团正以低碳为笔，在高质量发展的画卷上，勾勒出一幅绿色、智能、可持续的钢铁制造新图景。
